在最早的時候,無論是機用絲攻還是手用絲攻,很多都是呈現一個圓錐狀的頂端,而現在大多數的絲錐更多的是呈現一個頭重腳輕的一個現象,這是因為什么原因呢, 這其中的原因,有兩點,第一點是制作材料的改變,第二種是塗層的應用,額,螺旋絲攻一句話把應該說的說完呢,咱們來解釋一下吧,所謂的制作材料的改進,這一點,其實是不怎么成立的,最早的圓錐狀絲攻工具,更多的是考慮到一個加工效果,主要是在加工的時候,很多的不方便,在最早的時候,塗層材料還沒有出現的時候,那個時候,絲攻制造的時候,采用的還不是這種頭重腳輕的設計,那個時候整體是采用的圓錐狀結構,這種類似的圓錐狀結構在更多的方面,能夠使得加工能夠順利地進行,因為在當時,絲攻本身更多的是采用鑄鐵材料,硬度跟待加工材料相差不多,甚至有的時候,因為低碳鋼和中碳鋼,高碳鋼的區別,咱們都還記得為什么螺絲是采用的圓錐狀設計吧,

  沒錯,是為了更容易鑽進去,

  所以才會設計成圓錐狀的,當然,原因不只是這一個,還有一個就是因為帶動力的原因,因為絲攻本身是受到車床的帶動的,所以,在很多時候,也需要受到車床本身的限制,因為在大多數情況下, 絲攻如果想要達到某一種材料最合適的攻絲速度,也就是3、8x sfm 使非常不容易的,在很多時候,已經超出了車床本身的最大轉動速度,所以,螺旋絲攻在速度有限的情況下,才會盡量的縮小絲攻跟材料的接觸面積,還有一個需要考慮到的就是絲攻本身的扭矩,扭矩這個詞,可能很多人不太明白,但是,可以理解成反作用力的意思,絲攻跟待加工材料的接觸面積越大,扭矩即反作用力越大,作用於絲攻本身的反作用力也就越大,絲攻本身也就越容易斷裂,不僅僅是扭矩過大,因為接觸面積越大,接觸越緊密 ,因為摩擦產生的熱量也就越多,絲攻本身的熱量如果排不出去,就很容易造成絲攻斷裂,斷裂在攻絲過程中是非常常見的,但是也是非常棘手的一個問題,在更多的時候,咱們要努力的去避免,因為一旦發生斷裂,這一次的絲攻毀掉不說,對於進行的攻絲工序,也會造成很大的影響,還有一個重要因素,就是在絲攻過程中產生的碎屑,早些時候的絲攻,在這一點上面,NACHI鑽頭是沒辦法解決的,只能是鑽一會兒,停一下, 然後清除廢屑,所以,在很多地方,很多材料,很多人,都在致力於絲攻本身的質量提高,於是便有了現在形狀的絲攻和塗層,現在這種形狀的絲攻,不僅僅是避免了攻絲過程中碎屑的排放問題,而且,攻絲效果更好,這樣的原因,當然是因為生產材料的質量提高,合金工具鋼,高速鋼材料的出現,這些都是促進絲攻本身進步的一大原因,就目前而言,合金工具鋼材料制造的絲攻正在越來越多的替代高速鋼材料制造的直槽絲攻工具,這當然是因為硬質合金材料,不僅僅因為硬質合金材料比高速鋼材料硬度更大,更是因為硬質合金材料制作的絲攻工具,在破損的時候,主要是因為扭力破損,當然,還有一個不得不提,也是現在絲攻材料很多都會有的一道工序,NACHI鑽頭就是塗層材料,塗層就是通過氣象沉澱方式產生的一層保護膜,不單單是能夠增強了絲錐的硬度和抗磨損度,更多的是能夠避免絲攻材料因為連續更換的過程中耽誤的時間,所以,塗層材料在現在越來越多的被應用於絲攻工具上面,除了塗層,目前還有一種就是鍍鈦,這一種是很容易辨認的,

  因為鍍鈦更多的是因為表面的原因,鍍鈦能夠使得材料的硬度更大,耐磨性能更好,所以鍍鈦也是塗層材料中,一個非常好的選擇。

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