算命

　　描述油封的生產流程大體上由以下六個工段組成：膠橡膠管料准備工段，模具准備工段，骨架准備工段；彈簧准備工段，產品硫化成型工段，後加工組裝工段。因此，其工藝流程基本組成。

　　1、膠料准備工段 該工段的主要工序如下： 原材料-人廠檢驗-配料-混煉-過濾-加入硫化劑-膠料檢驗-預成型按上述工序，原材料經人廠檢驗合格後，可進行配料混煉。混煉時可根據生產需要選用開煉機或密煉機。一般混煉膠要進行過濾。為了防止膠料焦燒，硫化劑在膠料過濾後加人，這就是所謂的兩段法混煉。實際上，有些廠家在生產中采用一段法混煉，所有配合劑在過濾前全部加入，在過濾時控制工藝條件或在配方中考慮防止焦燒。這種方法也有一定的優點，主要是簡化了工序，減少了膠料二次污染的可能性。需要強調的是，膠料檢驗在油封生產工藝中是一道重要的工序，也是控制油封質量的主要手段之一。另外，膠料的預成型也是油封生產工藝的關鍵工序。傳統的工藝方法是在開煉機上將膠料制備成一定厚度的膠片，然後再根據要求裁斷成具有一定形狀和重量的半成品。目前，專業油封生產廠家均采用精密預成型機直接成型橡膠條。與傳統方法相比

　　2、模具的准備工段。 油封模具與其他橡膠密封件模具的加工、處理工序一樣。通常，坯料要進行鍛壓，以消除其內應力，然後進行調質、熱處理理，根據需要模具有時還要進行型腔表面處理。如表面氮化或鍍硬鉻。

　　3、骨架准備工段 骨架准備工段包括骨架衝壓和骨架表面處理，骨架衝壓一般采用一次衝壓，橡膠管對外骨架和組合骨架需采用多級衝壓，有時還需要進行精加工處理。 骨架的表面處理主要是為了使金屬骨架與橡膠良好地粘接。